Personalização Tecido para camisola de malha de lã Fabricante

Quais processos normalmente são realizados na etapa de pós-processamento de tecidos com acabamento em malha canelada? Como melhorar o toque e a aparência do tecido através de processos como encolhimento e modelagem?

Principais processos de pós-processamento de tecidos com acabamento em malha canelada
Limpeza e desengorduramento: A primeira etapa do pós-processamento geralmente é a limpeza, que visa retirar gordura, poeira e outras impurezas deixadas no tecido durante o processo produtivo. Este processo é essencial para melhorar a suavidade da pele e a respirabilidade do tecido.
Tratamento fugaz: Fugaz é um processo que utiliza métodos físicos ou químicos para fazer com que as fibras da superfície do tecido se emaranhem e fiquem mais apertadas, o que pode efetivamente aumentar a maciez, o calor e a elasticidade do tecido. Este processo melhora muito o conforto e a durabilidade dos tecidos com acabamento em malha canelada.
Tratamento de fixação: A fixação é uma etapa fundamental para fixar o tecido em um determinado formato e tamanho por meio de aquecimento e alongamento, o que ajuda a manter a estabilidade do tecido e reduzir o risco de encolhimento e deformação. Principalmente para tecidos de malha nervurada, o tratamento de fixação pode tornar suas listras mais uniformes e tridimensionais, melhorando o efeito visual geral.
Acabamento suavizante: Para melhorar ainda mais o toque do tecido canelado, a Jilida também realizará um acabamento suavizante. Ao utilizar amaciantes ecologicamente corretos, após aplicação e secagem uniformes, as fibras superficiais do tecido ficam mais lisas e o toque mais delicado e macio. Este processo não só aumenta o conforto de uso do tecido, mas também melhora a competitividade do produto no mercado.
Acabamento funcional: De acordo com as necessidades específicas dos clientes, a Jilida também pode fornecer serviços de acabamento funcional como impermeável, à prova de óleo, respirável e antibacteriano. Esses agentes de acabamento funcionais penetram uniformemente nas fibras do tecido por meio de processos especiais, conferindo ao tecido propriedades protetoras adicionais sem afetar seu toque e aparência originais.
Como melhorar o toque e a aparência dos tecidos por meio de processos como encolhimento e modelagem
Otimização do processo de corte: Durante o processo de encolhimento, selecione agentes de encolhimento e condições de encolhimento apropriados de acordo com o material do tecido (como algodão, lã, misto, etc.). Os tecidos de lã usam tecnologia de encolhimento suave de bioenzimas para reduzir danos à fibra e manter seu brilho e maciez naturais; enquanto os tecidos de fibra sintética podem usar encolhimento mecânico combinado com reagentes químicos específicos para atingir a estanqueidade e elasticidade ideais. Ao controlar com precisão o tempo e a temperatura de encolhimento, a sensação dos tecidos decorativos de malha com nervuras pode ser melhorada, evitando os efeitos negativos do encolhimento excessivo.
Inovação no processo de modelagem: Na fase de modelagem, tecnologia e equipamentos avançados de modelagem são utilizados para formular planos de modelagem personalizados com base nas características do tecido. Por exemplo, para tecidos de malha com nervuras com elevados requisitos de elasticidade, é adoptada uma estratégia de modelação a baixa temperatura e a longo prazo para manter a sua boa resiliência e estabilidade dimensional; para tecidos que necessitam apresentar texturas específicas, o sentido tridimensional e o efeito visual do tecido são potencializados ajustando a taxa de estiramento e a direção da modeladora. Além disso, a empresa também presta atenção à proteção ambiental e à economia de energia no processo de moldagem, e utiliza tecnologias como a recuperação de calor residual para reduzir o consumo de energia.
Aplicação abrangente de tecnologia: No processo de pós-processamento, um processo de pós-processamento completo e eficiente é formado pela integração de vários processos, como limpeza, encolhimento, modelagem, amaciamento e acabamento funcional. A aplicação desta tecnologia abrangente não só melhora o toque e a aparência do tecido, mas também garante a estabilidade e consistência do desempenho do produto, atendendo às necessidades de diferentes áreas, desde vestuário de moda até equipamentos esportivos funcionais.

Quais processos costumam ser realizados na etapa de pós-processamento dos tecidos de malha de lã para suéteres? Quais medidas específicas de pós-processamento existem para o encolhimento, resistência a rugas e outras propriedades do tecido?

1. Principais processos na fase de pós-processamento de tecidos para suéteres de lã
O acabamento de corte é uma parte importante do pós-processamento de tecidos para suéteres de lã. Em condições quentes e úmidas, as fibras de lã ficam emaranhadas entre si através da ação contínua de repetidas forças externas irregulares, o que diminui o volume do tecido, aumenta o peso por unidade de área e forma uma camada de penugem curta na superfície. Este tratamento não só melhora a aparência do tecido, mas também torna o tecido mais cheio e macio, além de aumentar a retenção de calor e a elasticidade. Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. possui equipamentos avançados de encolhimento, como máquinas de lavar tambor ou máquinas rotativas de encolhimento, que podem concluir o processo de encolhimento com eficiência e precisão. O laboratório da empresa está equipado com instrumentos de alta precisão, como testadores de valor HP, para garantir o controle preciso do valor do pH durante o processo de encolhimento, protegendo assim as fibras de lã contra danos.
Suéteres de cores vivas precisam ser descoloridos antes de tingir para evitar afetar a cor e o brilho. O branqueamento oxidativo combinado com processos de redução e branqueamento fluorescente são utilizados para garantir um branqueamento uniforme e minimizar danos ao tecido. O processo de tingimento utiliza equipamentos e tecnologia de tingimento avançados para garantir cores brilhantes e uniformes, podendo reduzir diversos defeitos, como flores coloridas e manchas no tecido para melhorar a qualidade do produto. O testador de solidez da cor no laboratório da empresa pode avaliar com precisão a solidez da cor dos tecidos tingidos para garantir que os produtos atendam aos padrões internacionais.
O acabamento é uma das etapas principais no pós-processamento de tecidos para suéteres de malha de lã. Por meio de vaporização e modelagem, as roupas de malha têm especificações e tamanhos estáveis ​​e duradouros, bela aparência, superfície lisa, bom brilho, veludo completo, toque macio, elasticidade e um certo grau de ajuste.
2. Medidas específicas de pós-processamento para encolhimento do tecido, resistência a rugas e outras propriedades
Os tecidos de malha de lã têm encolhimento natural. Para melhorar esta propriedade, uma série de medidas foram tomadas. Por um lado, durante o processo de encolhimento, controlando com precisão as condições úmidas e quentes e as forças externas, o tecido pode atingir a estabilidade dimensional ideal após o encolhimento. Por outro lado, a empresa também utiliza equipamentos e tecnologia profissionais de pré-encolhimento para pré-encolher o tecido e reduzir ainda mais a taxa de encolhimento. Além disso, o laboratório da empresa também fornece suporte de dados para a produção, testando a taxa de encolhimento dos tecidos sob diferentes condições para garantir que o desempenho de encolhimento do produto atenda aos requisitos do cliente.
A resistência ao enrugamento dos tecidos de malha de lã é um dos fatores importantes que afetam sua aparência e vida útil. A fim de melhorar a resistência ao enrugamento dos tecidos, a Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. adota métodos de acabamento químico. O agente de acabamento reage com os grupos das fibras de lã para formar novas ligações químicas, restringindo o movimento relativo entre as moléculas da fibra, aumentando assim a interação entre as moléculas. Este método de acabamento químico não só melhora a resistência ao enrugamento do tecido, mas também mantém a maciez e o toque do tecido. O laboratório da empresa também utiliza um testador de desempenho antirrugas para realizar testes de desempenho nos tecidos tratados para garantir que o desempenho antirrugas do produto atenda aos padrões internacionais.